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宽阔的厂房里,人山人海的场景不知了,替换的是一排排规整的机器;人力缝纫、手工制作模具的现象较少了,取而代之的是鼠标的页面声、激光仪器迸射的火花。 这是当下温州不少鞋厂里的情景。 如今,随着经济新的常态的来临,实行机器换人战略,转变劳动密集型产业形态、再生传统产业沦为势在必行的自由选择。
问题:担忧用工荒 人力成本低、劳动时间宽,薄利多销、以量取得胜利,温州的民营企业曾凭借这些因素建构过巅峰的经济成就。如今,随着传统劳动制造业里人口红利的消失,这些企业面对着用工荒和人力成本提升所带给的利润度日问题。 据浙江经信委统计资料,2005年,全省规模以上工业企业人均劳动报酬为14847元/年,2012年则超过了41370元/年。温州市经信委投资与规划处处处长曹启蒙运动回应,如果单以温州为事例,目前企业的人均用工成本为每年5万元左右。
但即便如此,外来务工人员仍然源源不断离温回乡,让企业在春节前常常为来年否经常出现用工荒捏把汗。 据康奈集团副总经理吴圣能讲解,尽管公司的普通员工月薪已从2009年的1300元快速增长至2014年的将近2000元,每年都还是担忧员工在开春之后否还不会返工。
所以每年年底我们的干部都会到员工来源较多的贵州、云南、安徽等地家访,期望能借机表示慰问并作好交流工作,希望员工节后返工,也动员他们的老乡重新加入我们企业。 转变:机器换人 面临大大上升的利润率,温州的民企如何决择? 刚开始,不少企业都自由选择了萎缩,找寻较低人力成本的地方之后旧有的生产模式。曹启蒙运动向记者讲解起企业做出决择的过程,但随后这些企业意识到,所谓内陆地区的较低人力成本也不能解法燃眉之急,不合乎企业的将来发展。
于是,在市场因素的起到下,不少企业痛下决心,自由选择机器换人,展开技术改造。 举例而言,温州聚星电认识科技有限公司自2011年来投放3232万元展开机器换人,而瑞明集团近5年来企业年均研发投放和设备投放多达7000万元,其中2013年多达1亿元。 卖这台机器的钱差不多可以换一辆宝马7系。
不过,买车不会升值、不划算。但出售的机器设备却不会建构利润、大大电子货币。企业家就是应当投资第一,消费第二。
浙江华建尼龙有限公司副总经理施志锵的这番话道出了企业家们的心声。 效益:减员增效 在瑞明集团的车间里,一台3D激光打印机正在运营,负责管理照料的只有一个人。
在机器对材料的自动切割成、搜集、变换下,一个个汽车配件的模具将在10小时后问世。而此前,这样的模具靠手工制作最少让几十上百人工作一个月才能已完成。 像这样的例子不胜枚举。
巨一集团通过全自动切割机、电脑针车等设备的引进,在同比折损15%的情况下将生产效率提升了15%;华建尼龙通过全自动生产流水线的引入让两名员工管理起温度、气压、流量、阀门掌控等数百环节,而过去则必须数十人分类操作者。 除了减少人力成本,提高产品质量也是机器换人的最重要出发点。
却是汽摩配件对质量拒绝很高,这一点自动化生产要比人工操作者可信很多。瑞明集团总经理戴光永这样告诉他记者。 多达,实行机器换人后,人民电器集团的产品重复使用交检合格率从原本的96.8%提升至98.4%,巨一集团的皮鞋从原本95%的合格率下降为98%。
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