什么是工业生产中最有效地的优化和掌控生产链的方法？据麦姆斯咨询报导，对于许多制造商来说，最有效地的解决方案是利用压电传感器对动态生产过程展开构建监控。“工业4.0”的愿景早已在当今众多的工业应用领域，如汽车生产、医疗技术和电气工程等领域沦为现实。

现在，由于数字化、机器和系统网络的发展，所有生产过程的空前优化沦为有可能。以零缺陷生产为目标的生产链持续掌控，对于任何现代生产企业，若想在未来市场上占据一席之地，都是必不可少的。就在前几年，完全所有的产品都是在下线（即在已完成生产过程之后）以后展开检测。

相比之下，如今更加多的产品在生产过程中，或者说“在线”状态下就需要被实际监控，这也是节省成本的一种方式。对于相连、装配和测试等生产工序而言，基于压电原理的传感器技术是以零缺陷生产为目标优化生产过程的显然要素。

这种技术非常适合测量力、压力、加速度和扭矩等物理变量。压电传感器基本工作原理压电传感器的物理原理是由Pierre和Jacques Curie在1880年找到的“压电效应”。在机械载荷起到下（希腊语“pie-zein”：力或断裂），压电材料不会产生电荷。

1950年，Walter P. Kistler申请人了压电信号电荷放大器专利，迈进了应用于压电效应的最重要一步。压电效应对于石英晶体特别是在明显：当经过必要处置的石英受到机械载荷时，不会产生一个与作用力成正比的电荷信号（图1）。因此，与其它技术比起，用于压电效应捕捉被测量的信号，并不各不相同突发事件和偏移。

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